看集萃智造协作机器人如何助力座垫生产线柔性化改造

2022-06-09 21:47


本案例的客户是一家从事聚氨酯材料开发以及聚氨酯产品（座垫）生产的的企业，其产品的主要服务对象是中国大陆、欧美配件市场，同时作为欧美知名健身器材配件制造商，深受合作伙伴和用户好评。
项目涉及座垫制造中发泡件喷脱模剂、喷漆、注发泡原浆三种工序的设计改造。此前，这些工序都是由人工完成，劳动生产率低，劳动力费用高，且手工操作化学原料有一定潜在不安全因素，长期吸入化学气体可能对身体健康造成一定不良影响。并且我国的人口红利已逐渐消失，招工难用工荒的问题早已显现，客户希望通过使用机器人替代人工完成生产任务来解决目前所面临的问题。
经过实地考察后，因厂区空间等因素限制，集萃智造建议客户使用更加灵活的协作机器人代替人工进行自动喷脱模剂和喷漆，使用工业机器人注发泡原浆。
发泡件生产线布置在转盘上，六台机器人跟随转盘的旋转进行联动工作。产品在发泡之前需要喷脱模剂和油漆，这两道工序采用4台集萃智造10kg负载协作机器人，该型号运动范围大且运动平稳性高。
另外每台机器人都配置一个可固定的小车，将协作机器人以及电柜都装在小车上，方便移动，充分发挥协作机器人的灵活性。两台大负载工业机器人搭载发泡喷枪注发泡原浆，整套生产线效率大幅度提高，同时降低人工成本。

每个机器人独立搭载报警系统，其中一个机器人报警，整套产线会做停机处理并提醒人工查看。物料系统也预设缺料报警提示，当物料降低到设定数值，产线停机并提醒人工加料。系统逻辑规划清晰合理，保证生产流畅，安全可靠。

项目中用到的协作机器人编程简单、轻便灵活，工人只需简单培训就能快速掌握和使用。客户生产的座垫种类多样，当产线变换时，协作机器人只需简单调整便可以投入新的生产，甚至承担其他任务。
集萃智造协作机器人易部署，可实现拖拽示教，轨迹复现，轻松应对柔性化生产，支持小批量多品种的生产模式，是企业降本增效的省心之选。在人工成本不断上升的情况下，越来越多的企业选择使用机器人替代人，集萃智造也将不断开拓进取，引领制造业的智能化改造与产业升级，为企业提供智能制造全价值链的技术支持。

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